液压系统发生故障,液压装置的性能必然发生变化,这一变化将通过特征参量表征出来.特征参量有压力、流量、温度、执行机构的运动速度、噪声、油液状态(污染程度、粘度等)及泄漏等,其中以压力这一参量最为重要,它对液压装置状态的变异十分敏感.用压力表测试系统有关部位的压力来判断其状态,是最为普遍的故障检测手段.测量不同参量时,应根据现场条件和控制精度的要求,选择不同的测试仪表..2.22部分停止法即暂时停止液压系统某部分的工作,观察对故障症状的影响..

     试探性地改变液压系统中部分工作条件,观察对故障症状的影响.如液压缸不动作时,除去液压缸的外负载,察看液压缸能否正常动作,便可反证是否由于负载过大造成液压缸不动作.

      用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件,通过工作状况的对比,来判断被更换的元件是否失效.

      运用推理分析法时,应遵循由简到繁、由易到难、由表到里的原则,对发生故障的原因逐一进行分析,排除掉不可能的或次要的故障原因.在确定检查顺序时,应作到两个优先,即优先检查故障发生前调整或更换的元件,优先检查故障概率高的常见原因.http://www.shengjiangchechuzu.com/

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      现在我们就来从各种可能的常见故障原因中推理出故障的真实原因.

     (l)根据由简到繁、由易到难的原则,我们首先检查油箱的油量、液压缸的外泄漏、过滤器和管路是否堵塞.经过检查,可知油箱油量充足,液压缸无外泄漏,过滤器和管路无堵塞.

     (2)检查液压缸故障.由于升高车支腿液压缸可以放下着地和收起,说明换向阀可换向,液压缸没有被卡住.采用“试探反证法”,将升高车支腿液压缸放下但不着地,静止一段时间,液压缸的活塞仍然停止在原位,说明液压缸无内泄漏.液压缸无故障.

    (3)检查溢流阀故障.首先检查是否调整压力太低.采用“仪表分析法”,将溢流阀全打开,启动液压泵,将换向阀A工作在左位,逐渐旋紧溢流阀的调压手轮,观察压力表的变化:无论怎样旋紧调压手轮,压力表指示的最大压力仅为6MaP,无法达到泵的工作压力ZIMaP,说明压油箱油量不足过滤器或油路堵塞漏油严重{负载过大缸筒进油口被活塞堵塞,  活塞与缸筒卡住泵轴油封损坏}换阀向故障压力不足或阻力太大液压缸不动作液泵故压障力上不去.  损造成液压泵严重内泄漏,使液压系统的压力上溢流阀压力调不高,可能是溢流阀故障,也可能是其他原因.为了避免误将合格的溢流阀解体检查,我们采用“比较法”,即将溢流阀卸下,换上同型号的备用溢流阀,重复上述检查过程,发现最大调整压力仍然只有6MaP.由此可见,溢流阀无故障.

     

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