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升高车出租, 从化升高车出租, 从化升高车租赁
新闻分类:行业资讯   作者:admin    发布于:2016-11-174    文字:【】【】【
 


        升高车出租, 从化升高车出租, 从化升高车租赁 为了克服升高车可靠性设计阶段没有道路载荷信息的问题,提出了一种基于仿真的预测道理载荷信息的技术。并通过预测的载荷信息和实测的载荷信息对比验证了这种方法的正确性,最后提出了处理模型对载荷信息的灵敏度的方法。人运用多体动力学和有限元相结合的方法对某轻卡变速箱进行了寿命预测,利用仿真模态和试验模态对比验证了模型的正确性,并通过MSC.Adams建立整车刚柔耦合模型,通过加载实测路面的载荷谱获取变速箱的应力时间历程,并导入MSC.Fatigue软件中进行了寿命预测。指出了理论技术和试验技术是当前升高车车体设计和底盘设计的重要因素,并通过有限元分析和加速疲劳试验相结合的方法对某城市公交的底盘进行了疲劳强度计算。提出了一种全面加速疲劳试验的载荷历程产生方法,这种方法把原始的载荷历程分成三种载荷循环,主要循环、次要循环和附加循环。为了得到加速疲劳试验的载荷谱,大多数的附加循环被删除,一定量的次要循环被合并,主要循环和主要循环和次要循环的次序被保留,然后得到等效损伤的计算公式。最后通过三种材料的试验,对原始载荷和加速疲劳试验后的载荷进行比较,得到很好地结果,验证了这种方法的正确性。



      国内研究现状, 为了估算某轻型货车变速器箱体在路面激励下的疲劳寿命,运用有限元和多体动力学相结合的方法,建立了变速器箱体的有限元模型,并通过对箱体试验模态和仿真模态结果的对比,验证了模型的正确性,然后进行整车道路试验获取轮心处的加速度信号,并经过处理后加载到四柱虚拟实验台上,进行仿真计算,获取箱体与车架连接处的载荷时间历程。最后,输入到MSC.Fatigue中建立的有限元疲劳模型上,计算得到变速器箱体的疲劳寿命。为了研究某轿车变速器壳体的疲劳寿命,首先利用有限元方法计算壳体在所有档位下的应力分布,然后运用应变片标定技术和遥测技术获取了轿车变速器实际工况下的工作载荷谱,最后应用临界平面法计算了整个壳体的寿命,并分析评估了薄弱位置提出了一些改进的建议。为了研究重型自卸车变速器的整体动态特性和疲劳寿命,建立了变速器的整5体完全弹性体的研究模型,运用有限元方法对变速器在各个档位工作下的齿轮、轴承、箱体进行了动态模拟,然后运用多轴疲劳寿命分析方法对变速器各齿轮进行了寿命预测。


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     以升高车变速器加载试验台为研究对象,对加速疲劳耐久性试验进行了研究,提出了一种对工程道路载荷谱的处理和加载的方法,并通过对某升高车变速器进行现场加载测试,证明了这种方法的可行性。为了解决变速器疲劳寿命试验时间长、不能快速预测剩余寿命和难以判断疲劳状态等问题,建立了变速器齿轮传动系统的精确仿真模型,并对各档位下的齿轮进行了单个循环周期的动态应力应变分析,利用修正Miner疲劳寿命理论对变速器进行了疲劳寿命预测。在分析变速器固有特性基础上,对三种变速器进行了疲劳寿命试验研究,并提出了加速疲劳试验方法。在理论分析基础上,建立了基于循环自相关函数和独立分量分析的变速器疲劳状态的支持向量机特征辨识模型。在疲劳试验基础上,对变速器疲劳寿命进行了模糊支持向量机回归预测,并与试验结果进行了对比分析。为了验证优化后的变速器可靠性,对其进行了台架疲劳试验,通过监测变速器振动信号均方幅值(RMS)与温度的变化,掌握了此型号变速器在整个试验过程中的振动特性,研究了疲劳寿命与振动的对应关系,为研究变速器疲劳寿命预测提供了基础的试验数据。王铁等[27]人基于等幅疲劳试验方法,运用线性累积损伤准则,提出了一种加速疲劳试验方法,分析了该方法的载荷谱及应力循环次数,得到了这两种试验方法的循环次数与损伤度的当量关系。通过比较两种方法的试验结果表明,加速疲劳试验方法可较好地保持失效机理。赵文峻[28]通过可靠性试验场整车路谱采集试验,获取轮心处的加速度信号。然后,建立刚弹耦合整车模型的四柱试验台,来获取变速器箱体连接点出的载荷时间历程,最后利用MSC.Fatigue疲劳寿命分析软件来进行箱体的疲劳寿命分析。



        基于“变速器静、动力学行为仿真及测试分析”和“升高车变速箱结构静6动态联合拓扑优化研究”项目,对变速器壳体进行强度分析和疲劳寿命预测,并通过分析对变速器壳体的结构设计提供一定的指导。本文的主要研究内容如下:(1)介绍本课题的来源、背景、目的及科学意义,阐述国内外对变速器强度分析和疲劳寿命的研究现状,疲劳寿命的预测理论。(2)利用SolidWorks软件建立变速器壳体的三维模型,利用ANSYAworkbench建立壳体的有限元模型,并通过变速器壳体的计算模态参数与变速器壳体的试验模态参数进行对比,来验证有限元模型是否正确。(3)通过对变速器壳体在I档和倒档工况下进行强度分析,获取壳体的应力分布和变形情况,验证变速器壳体是否满足强度要求。(4)利用ANSYAworkbench中的“Fatiguetool”模块,选择合适的疲劳寿命预测理论和平均应力修正方法,对变速器壳体进行疲劳寿命预测,并通过对预测结果进行分析,为变速器壳体的结构设计提供一定的指导。http://www.panyuyuntichechuzu.com/



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点击次数:1037  更新时间:2016-11-17  【打印此页】  【关闭

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