在高空作业设备工业中所使用的薄壁结构件主要有三种： 江门升高维修车出租, 江门升高维修车租赁, 江门升高维修车公司  目前，具有良好综合性能的铝合金结构件广泛应用高空作业等高新技术领域8。导弹结构件应用铝合金材料以达到减重、薄壁、高强度的效果。因此，开展对铝合金力学铝合金复杂薄壁件精密加工技术研究性能等方面的研究具有很现实的实用意义。随着空间技术的飞速发展，结构材料的轻量化成为其竞争力的重要追求目标。新一代的产品，以高精度、轻量化、高可靠性为典型技术特征，以短研发周期、高研制质量、低生产成本为典型市场特征。为了实现轻量化、高刚度、高稳定性要求，采用了基于性能最优化的拓扑优化及中空点阵结构的轻量化设计方法，此类结构传统工艺无法制造，或制造成本高昂，是产品研制中的主要瓶颈之一。因此，迫切需要对典型产品开展针对性工艺技术研究，突破此类典型构件的铝合金制造工艺加工技术研究，实现基于结构性能最优化的设计与制造，并满足装机使用要求，突破精密构件轻量化精密加工技术，实现产品高性能设计。相比普通铝合金，铝合金具有韧性好、耐腐蚀、强度高、硬度高、抗疲劳等特点，因此常常用于特殊材料的加工中。用于飞机制造的铝合金主要有铝-铜-镁系合金与铝-锌-镁-铜系合金，具体应用情况主要分为以下几类: 硬铝即铝-铜-镁系合金，是应用最为广泛的铝合金，以2系列铝合金为主，常用2024,2017A等。该类铝合金强度较高，韧性、抗疲劳性较好，塑性好，主要用来制造飞机蒙皮、隔框、翼肋等超硬铝即铝-锌-镁-铜系合金，以7系列铝合金为主，常用7075、7A09、7750等。该类铝合金强度极限和屈服强度高，承受载荷大，主要用来制造机翼上翼面蒙皮、大梁等防锈铝合金以3系列铝镁合金为主，常用3A21、3A06等。该类铝合金具有较高的抗蚀性、抗疲劳性、良好的塑性、焊接性，主要用来制造邮箱、油管等锻造铝合金以6系列铝合金为主，常用6A02、6016等。该类铝合金具有硬度高，良好的耐腐蚀性，主要用于制造发动机零件、接头等铸造铝合金该类铝合金具有比重小，抗蚀性、耐热性高的优点，毛坯材料采取高强度铝合金材料，如锻铝、铸铝等与加工性能较好、使用率较高的5A06防锈铝相比，其抗拉强度由5A06的340MPa（O状态、H112状态）提高至锻铝2A14的480MPa、ZL205A的510MPa，强度大幅升高，但在加工生产中容易发生变形，加工可靠性降低。铝合金材料在铸造、锻造和机械加工过程中会产生很大的参与内应力，零件加工完成后，随着零件残余应力和加工应力的逐步释放，加工后所形成的尺寸精度将受到影响，特别是精度较高的尺寸，零件的轻微变形将会导致零件尺寸超差20。

    薄壁件加工变形的因素分析,  薄壁件加工变形的因素薄壁零件在加工中发生变形的情况，受到多种因素的相互关联和制约，其中包括毛坯的材质、初始残余应力、装夹方式、刀具行走路径等方面，通过查阅资料和以往的加工经验，可知影响加工变形的因素主要包括以下几类：（1）待加工材料的属性铝合金材料的屈服应力比钢的低，加工时因塑性变形易产生积屑瘤。弹性模量低导致加工后易产生大的弹性回复，严重影响已加工表面的粗糙度和尺寸精度。（2）残余内应力经过加工的零部件都会产生内部残余应力，又会在自身作用下达到新的平衡，从而使零件发生变形。（3）切削过程切削过程中正确选择工艺参数都会对工件产生不同的弹塑性变形、切削热等都会影响加工质量。（4）工件的装夹方式薄壁零件不同的定位和夹紧方式，由于铝合金薄壁件刚性差，加工时夹、压的弹性变形将影响表面尺寸精度和形状/位置精度。另外，如果夹紧力与支撑力的作用点选择不当，将会引起附加应力。如果装夹力过大，铝合金薄壁件容易被挤压变形。如果装夹力过小，又容易发生在加工中装夹不稳，工件移动现象，严重影响加工精度。（5）走刀路径的影响薄壁零件切削加工时，垂直进刀方式的选择会影响腹板加工精度，水平进刀方式的选择会影响侧壁加工精度。另外，这些影响零件变形的因素相互作用且规律复杂，每个因素又由不同的因素所影响和制约，加工的条件、刀具的使用情况等都会对结构件的加工精度产生影响21。图1.2总结了能够引起薄壁结构件加工变形的各种因素。

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      薄壁件加工的主要研究方向薄壁结构件的加工变形严重影响了工件的加工精度，使其使用性能降低甚至直接造成零件报废。因此在薄壁结构件的加工过程中必须要对可能产生的加工变形进行控制，最好能够达到提前预测和控制。世界各国科研工作者都非常重视薄壁类零件加工过程中的变形问题，这些学者分别从多方面对该问题进行了深层次研究。主要研究内容包括以下几方面：

    （1）高速切削, 目前提高加工质量、加工工艺和加工效率的主要技术首选数控高速切削技术，为提高制造技术水平，国内外为针对于此开展了相关领域的技术研究。高速切削技术具有独特的加工机理和技术优势，如切削力大幅度降低、切削热大部分由切屑带走从而降低切屑温度，较高的主轴转速使得刀具的激振频率避开薄壁结构工艺系统的振动频率范围，有效的避免切削振动。大功率高速主轴单元、高性能伺服控制系统2等关键技术的开发，所以高速切削技术是整体薄壁零件实现高效精密加工的主要工艺，成为制造领域核心关键技术。伴随着社会的进步，科学技术更新速度大幅度提高，使得切削加工技术得到了显著的突破发展。

    （2）铣削参数的影响, 铣削参数不仅影响加工效率，同时对加工精度、加工成本具有显著的影响。因此，在理论和实践加工中探索优化铣削参数具有非常显著的重要意义。然而，这些影响因素相互联系、相互影响，使得研究内容变得比较复杂。对于每个因素的分析对产生很大工作量，费时费力。为了减少工作量，目前普遍采用正交试验。正交试验法是一门工程化的科学设计方法，在生产实践中，人们总是希望做试验的次数尽量少，而得到的结果尽可能精确或者目标值尽可能优化。通过正交试验设计的极差分析获得了较好的水平，使得优化铣削参数得到了极大的改观35。建立面向颤振预测的高效加工稳定性模型，通过采集实际切削过程中的振动信号、阶次信号等数据进行实验模态分析，获得切削参数对切削稳定性的影响关系，结合实际加工验证，逐步优化加工工艺参数，提高材料去除率及加工过程的稳定性。（3）残余应力加工零件变形的根本原因是材料内的参与应力重新分布，包括工件毛坯内的初始应力变化和切削过程在加工表面产生的残余应力。研究方向包括：材料塑性对残余应力的影响；零件残余应力分析与测量；切削对残余应力重新分布的影响。（4）薄壁构件加工装夹技术夹具在加工过程中起着定位和夹紧工件的作用，工件装夹的正确性直接影响着工件的加工精度。薄壁结构件由于零件刚度差，在生产中非常容易发生变形，主要因素包括：夹具夹紧力和切削载荷。因此，制定合理的薄壁零件定位和夹紧方式，对于提高薄壁结构件的加工精度和表面质量具有显著的理论与工程价值，研究装夹工装的设计对薄壁件加工变形是一个重要的方向。（5）薄壁件加工变形有限元分析随着科学技术水平的日益更新，大量通过试验进行分析结构加工变形的方法，逐渐被基于有限元建模和仿真分析技术所替代，其大大节约了成本，提高了工作效率，能够有效预测工件的加工质量。针对整体结构件加工技术研究和工艺优化方案，主要采用有限元模拟技术。

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