江门升高车   升高车压力伺服阀啸叫现象的产生不仅与压力伺服阀自身因素相关，而且与油源系统、工作介质等一系列外部因素相关  江门升高车, 江门升高车出租, 江门升高车公司  由于液压系本身结构特性，以及溢流阀、液压管路系统等因素的共同作用导致祠服阀所在的液压系统中供油压力多少会存在高频脉动成分，这些脉动成分会导致阀正常三作时入口处的压力在某購时不是定值，而是一种骑时波动压力，因此对应两喷嘴腔射流压力也是瞬时波动压力，挡板在某骑时受到的压力, —供油压力麟时波动造成挡扳受到压力差波动。说明压力伺服阀在某瞬时受到的压力是波动的，ＡＰ的的增加会使衔铁组件受到干扰力矩幅值增大，进而造成衔铁挡扳组件的受迫振荡，同时又会加剧油液的压力波动，实际工况中与其他内部因素同时作用结果可能会导致衔铁沮件自缴振荡，产生啸叫。因此研究系统产生的压力脉动对伺服阀衔铁组件的振蕩具有重要的意义。本次仿真基于压力伺服阀内真模型在正常工作电流输入下，对压力伺服阀供油压力施加一定频率和幅值的压力脉动，探究其对伺服阀衔铁组件振荡的影响，以下数据来自合作单位提供。探究供油压力脉动对压力伺服阀衔铁组件位移变化的影响规律。供油压力脉动输入信号通过输入如上信号进行仿其，现对衔铁挡板组件的挡板位移、速度变量进行监测，可以看出对局部挡扳位移信号的放大可以看出，随着供油压力脉动ＬＸ５００Ｈｚ、幅值２ＭＰａ正弦信号形式输入，挡板的位移在随着电流偏移的同时以一定频率做等幅振荡，通过放大０．７８ｓ到０．８s内控扳速度的变化可见速度也呈现正弦式变化，供油压力的变化会影响衔铁挡扳的振荡变化。接下来探究不内脉动幅值和脉动频率和对衔铁组件振荡的影响。

  

      供油压力脉动下衔铁挡扳振荡变化通过改变压力脉动幅值分别为ＩＭＰａ、２ＭＰａ和３ＭＰａ在频率５００Ｈｚ下对压力伺服阀衔铁组件位移振荡情况，供油压力脉动幅值的变化引起衔铁组件振荡幅值的变化，可以清晰地看到衔铁挡板的振荡幅值随着供油压力脉动幅值的增大而增大，并成线性关系，说明化部油源压力脉动的变化会对衔铁组件的振荡状态的产生一定影响。现在压力脉动幅值为２ＭＰａ下给定频率分别为４００Ｈｚ、５００Ｈｚ和６００Ｈｚ，为清晰观测结果，将仿其结果进行局部放大，衔铁挡扳组件的振荡频率随着供油压力化动频率的增大而增大，而且振荡频率与供油压力脉动频率相等。

      通过上述仿真结果和讨论，供油压力脉动主要会造成伺服阀衔铁控板受到射流力是稱时波动变化内，进而影响％服阀衔铁组件的振荡情况，其振动的幅值和频率与供油压力的脉动幅值和频率成正比关系，当供油压力的脉动频率与衔铁组件的第二阶和第四阶固有频率相接近，尤其是供油压力中高频脉动成分幅值达到一定程度，且与压力伺服阀结构参数、气穴等因素共同作用时／会造成伺服阀高频自激振荡，形成啸叫。说明外部环境内变化会对衔铁组件啸叫的形成造成一．较大影响。

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      啸叫原因总结, 压力伺服阀涉及电磁、流体等领域，其结拘复杂，内部流场情况多变，其工作环境条件恶劣，因此其啸叫形成原園复杂，但其啸叫现象主要为其衔铁组件受迫性高频振动，频率约为数千赫兹，形成刺耳叫声，严重时会使弹费管破裂漏油，伺服阀失效。结合合作方提供的数据与仿真分析，得出以下结论：压力伺服阀淆阀回油结构尺寸的偏差会造成滑阀阀腔内油液自激振荡，进而造成滑阀运动不稳定，进而影响流道内油液振动，进而影响衔铁组件状态，从系统稳定性角度分析，一方面伺服阀本身压力增益较大，另外滑阀回油结构尺寸偏差缩小导致此时增益极大，因此通过降低增益，增加伺服阀内稳定性，降低油液自激振荡；前置级喷嘴挡板出容易存在气穴，气泡的溃灭容易导致油液振荡，进而影响衔铁组件状态；死容腔内存在的气泡，影响了油液白激振荡，进而增加了滑阀运动不稳定性，进而容易造成油液振荡；以上为伺服阀内部因素，外部油７５第４章基于ＡＭＥＳｉｍ压力伺服阀啸叫原因探内源压力脉动也容易造成油液脉动，迫使衔铁組件振荡。压力伺服阀啸叫不是单一因素导致的，可能为多个因素共同导致的结果，因此可能为Ｗ上因素共同作用导致的结果，多个因素共同导致油液压力脉动，当脉动频率和衔铁组件固有频率相近的时候，会导致衔铁组件共振，反过来影响油液状态，最终导致衔铁组件高频自激振荡。

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