增城举高车出租，从化举高车出租，花都举高车出租      举高车的举高车构的设计方法？    施工要求需要，举高车主要实现以下功能：（1）举高车主要作为材料运输及人员作业使用，可带800kg材料随举高车提升至安装高度，正常施工过程中，单位面积荷载：100kg/m2。（2）举高车提升过程中不载人，吊点加固及拆除过程中限载2人，使用过程中限载8人。（3）每组举高车可根据需要作垂直升降，

           举高车应有相关构件便于纵、横向及局部拓展。 设计（1）单元尺寸的确定本工程中风管最大宽度为2.5m，为保证风管放置于人员可以通行，举高车宽度确定为4.0m；桁架间净距13.5m，为保证举高车垂直升降，举高车长度确定为12.0m。因此，单元尺寸确定为12.0m×4.0m。及施工过程中发生折弯、扭曲。升降与固定系统悬挂采用吊带兜挂固定在扁担梁或主桁架上弦杆上，扁担梁横跨三根檩条，由檩条分担受力，吊点设置于扁担梁中心，下端通过专用链条与举高车吊点联接，要点如下：（1）扁担梁设置采用HN150×75×5×7的型钢； 举高车使用3t的吊带；（2）结构设计举高车底座由型钢焊接制成，纵向外框采用HN250×125H型钢，内部每隔750mm设置N64×4角钢；横向采用12#槽钢，间隔1800mm；底座上铺5mm厚钢板网，搭接长度不小于60~90mm；底座底部设置安全网，防止施工过程中小零件坠落。举高车设置1.2m高护栏，护栏采用30×2方钢，立杆间隔为1.5m，横杆两道，底部设180×2扁钢踢脚板，整个护栏设置钢丝网。举高车两侧分布两排吊耳，两排吊耳间距3.0m，与檩条间距一致，每排5个，共计10个吊耳。吊耳使用钢板焊接于底座H型钢上，焊接完成后经过无损检测确保牢靠。（3）验算复核举高车经过详细的验算复核，确保具有足够的自身稳定性，防止在升降与主檩条之间及扁担与吊带之间接触处使用3mm的橡皮垫。举高车提升采用4个电动葫芦遥控同步控制和单点调整，要点如下：（1）高差控制采用钢卷尺监测，横向控制值20cm，纵向控制值50cm；（2）提升速度控制在5.3m/min以内。

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             采用环链式电动葫芦，有如下安全装置配置。1个或2个以上举高车纵向布置分别提升，就位固定后对连接处绑扎牢靠，拆除连接处护栏，组成长举高车。配合倒挂脚手架对于机电管线的末端，突出举高车的部分或受钢桁架影响无法使用举高车的 （1）电机刹车。采用“电磁刹车”是独一无二的刹车设计，其特点在于即使在满载状态下电源关闭的同时，刹车也立即发生作用；（2）紧急停止开关。当按钮按下时设备的电源将被切断，而且按钮将自动锁定；（3）极限开关。上下极限开关可在提升、下降超限时自动断电，防止链条超出，确保安全。

     

              举高车提升到位后，为保证施工的安全性能，增加6个2t手动葫芦吊点，并将葫芦锁死避免机械受力，保证施工过程中飞船的稳定性。举高车的提升工况及施工工况均应经过详细的验算复核，包括提升工况及施工工况下檩条、葫芦、吊装索具、手动葫芦、电动葫芦等，确保足够的安全系数，保证施工安全。举高车拓展机电安装工程不同于装饰工程的大面积无死角施工，而是根据机电管线布置呈点、线状分布。因此，举高车使用于机电安装工程后应配合其它措施考虑举高车的拓展，在满足施工需要及施工安全的同时有效降低施工成本，加快施工工期。纵向拓展－举高车搭接对于机电管线的线型区域，使用横向拓展－配合钢木板对于机电管线较密集的区域，为减小举高车本身自重，使用钢木举高车板配合举高车进行横向拓展。

                在本工程中，使用两个间距4m布置，提升到位并加固后铺设钢木举高车板组成12m×12m组合。配合倒挂脚手架，从钢结构桁架及檩条处生根，搭设于举高车旁边，满足机电施工需要，搭设要点如下：（1）倒挂脚手架荷载100kg/m2。（2）利用钢屋架及檩条为吊接点设钢管双横杆，横杆与钢˜4~6mm橡皮保护，以防碰坏钢架及油漆。（3）架体纵向两边需每4.5m设置剪刀撑（夹角45°〜60°），横向操作层需设水平剪刀撑。（4）架体操作层四周设置生命索，同时架体操作层四周设二道扶手及密目网、档脚板。（5）为保证倒挂脚手架的安全性，在举高车底部立柱与下横杆连接处纵向每4.5m处用1.2吨带增设Φ11mm钢丝绳与上部屋架支撑点连接，用紧线钳拉紧，形成兜保险。

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